【SAP在庫管理入門】在庫転送オーダー（STO）とは？1ステップ・2ステップの違いや積送中在庫の確認方法まで解説！

SAPを使っていると、同じ会社内の別の工場や倉庫に在庫を移す「在庫転送（Stock Transfer）」という業務がよく登場します。
その中でも特に便利なのが、**在庫転送オーダー（STO）**と呼ばれる仕組みです。

この記事では、STOとは何か、1ステップ転送と2ステップ転送の違い、積送中在庫の確認方法まで、初心者にもわかりやすく解説します。

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在庫転送オーダー（STO）とは？

在庫転送オーダー（STO）とは、会社内の工場や倉庫間で在庫を移動させるための発注伝票です。

たとえば：

• 東京工場から大阪工場へ製品を移す
• 倉庫Aから倉庫Bに部品を移す

といった場面で使います。

STOを使うことで、仕入先との購買発注と同様のフローで、社内の在庫移動を管理できます。

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なぜSTOを使うの？

特徴	説明
会計的に明確	発注先・受領先を区別して、仕訳が発生する
トレースが可能	出荷元・受領先・納品番号が紐づき、追跡しやすい
積送中の管理	移送中の在庫（積送中在庫）をシステムで把握可能
販売管理・購買管理と連携可	SD/MMモジュールとの統合がしやすい

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1ステップ転送と2ステップ転送の違い

STOの処理方法には **「1ステップ転送」と「2ステップ転送」**があります。

1ステップ転送（One-step）

• 出荷と入庫を一度に登録
• シンプルで処理が速い

使用Tコード：MIGO

例：

• 東京工場で出荷処理 → 同時に大阪工場で入庫処理も完了

項目	処理内容
出荷元	在庫が減少
受領先	在庫が増加
積送中在庫	発生しない

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2ステップ転送（Two-step）

• 出荷と入庫を別々に登録
• 積送中（トランジット）在庫を管理できる

使用Tコード：

• 出荷（出庫）：MIGO
• 入荷（受領）：MIGO（再度）

例：

1. 東京工場で出荷処理（在庫減少＋積送中在庫増加）
2. 数日後、大阪工場で入庫処理（積送中在庫減少＋在庫増加）

項目	処理内容
出荷元	在庫が減少
積送中在庫	一時的に発生
受領先	入庫処理後に在庫増加

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積送中在庫を確認するには？

トランザクションコード：MB5T

• Tコード：MB5T
• 名称：Stock in Transit（積送中在庫の確認）

使い方：

1. Tコード MB5T を入力
2. プラントや仕入先、受領先を指定
3. 表示を実行すると、積送中の在庫数量とドキュメント番号が一覧表示されます

📌 積送中在庫が残ったままになっている場合は、受領処理が未実施の可能性があります。

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その他関連Tコードまとめ

Tコード	説明
ME21N	在庫転送オーダーの作成（発注）
MIGO	出荷処理・入荷処理
MB5T	積送中在庫の確認
VL10B	出荷伝票の作成（SD統合型）
VL02N	出荷伝票の変更（出荷完了など）
ME23N	発注伝票の参照（STO確認）

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まとめ

項目	1ステップ転送	2ステップ転送
処理回数	一度のMIGOで完結	出荷と入荷の2回のMIGO
積送中在庫	なし	発生し、MB5Tで確認可能
管理のしやすさ	シンプル	納期・輸送時間の可視化が可能
適しているケース	近距離・即時移動	輸送日数を要する場合

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おわりに

在庫転送オーダーは、単なる在庫の移動を会社内の正式な取引として処理・管理するための強力なツールです。
「1ステップ or 2ステップ？」は業務実態に応じて選びましょう。
積送中在庫が残っていたら MB5T で確認して、適切に入荷処理を行うことも忘れずに！